铝的导热系数较高（约为钢的5倍），这是铝合金焊接过程中易出现未熔合的主要原因

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焊接机器人

焊接机器人常用型号：

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       未熔合是常见的焊缝不连续问题，在教学生涯中我发现，铝合金的焊接未熔合常出现在角焊缝的焊接。我曾经亲眼目睹许多***的学员在T形接头2F焊接位置焊接出良好的角焊缝，表面看上去成形良好，焊缝美观，但当我遵循AWS D.1.2-铝结构焊接规范进行破坏性检查时发现，在内部焊趾部位或一侧焊脚处常常存在未熔合问题，这些缺陷在外侧根本看不出来，只有在断裂之后才能发现。因此对于铝合金的焊接未熔合问题，需要针对铝合金的高热导系数，采取适当的焊接工艺和措施来解决。

       “铝焊接要快而热”是铝合金焊接时约定俗成的规则。在抑制铝合金焊接未熔合问题上，新设计的*成功的气保焊技术都具备高电流密度和快速焊接的特点。除极少数的情况，铝合金的气保焊通常采用正手焊，方向上进行的，有时也被称为前进焊，这种方式能够确保焊丝和熔池在焊接方向连续形成电弧，同时电弧热量也能够*大程度供给母材，来缓解铝合金高热导率带来的热量损耗，从而形成良好的焊接熔合。

       另外，千万不要想当然地认为高温预热会防止未熔合问题，也不要以为采用高温预热后就可以使用不当的焊接工艺进行焊接。首先，过度预热会造成冶金不良，减弱铝合金接头的力学性能，损伤和/或严重减少许多铝合金的力学性能，其次，即使采用焊前预热，如果焊接工艺不当，未熔合问题也不能有效解决。

       我曾经见别人焊过1英寸的铝合金T形接头的角焊缝，焊缝由多道厚度为0.03英寸的焊缝组成。焊趾两侧和接头边缘均熔合良好，焊前并没有进行预热，焊接过程中采用正手焊，焊接电流也较大，为保证较高的焊接速度，焊接时采用自动化设备进行。在铝合金的焊接中即使不预热也能获得良好的焊缝，这主要取决于正确的焊接工艺和训练有素的焊接操作工人。

       铝合金焊接的未熔合问题也可以通过选用带有“热启动特性”的气保焊机来解决。许多气保焊机系统配备了一个热启动特性，允许操作者在开始焊接时使用更高的电流，从而减轻铝合金在*初焊接时热量的流损。

        综上所述，为避免铝合金焊接时气孔和未熔合问题，应遵循以下原则：

焊接前正确清洗铝合金部件（脱脂、去油，然后用干净的不锈钢丝刷除去水化的氧化铝）

使用经过验证的焊接工艺

维护良好的焊接设备

合适的焊接环境

高质量的保护气体

不受污染高质量的铝焊丝

了解质量要求的训练有素的焊接操作人员。