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1.铝在空气中和焊接过程中容易氧化。生成的氧化铝Al2O3熔点高，非常稳定，不易去除。阻碍母材熔化和熔合的氧化膜所占比例较大，不易浮出表面，易产生夹渣、未熔合未焊透等缺陷。铝氧化膜表面吸附大量水，容易在焊缝中产生气孔。焊接前，应通过化学或机械方法严格清洁表面，以去除其表面氧化膜。焊接时加强保护，防止氧化。钨极氩弧焊，选择交流电源，通过“阴极清洗”操作移除氧化膜。

气焊时，应使用去除的焊剂氧化膜。焊接厚板时，可增加焊接热。例如，氦电弧热量大，采用氦或氩氦混合气体进行保护，或采用大规格熔化极气体保护焊。在直流正极连接的情况下，可能不需要“阴极清洁”。

2.热导率和铝及铝合金的比热容是碳素钢和低合金钢的两倍以上。铝的热导率含量是奥氏体不锈钢的十倍多。在焊接过程中，大量热量可以迅速传递到母材内部。因此，在焊接铝及铝合金期间，除了在熔融金属的熔池中消耗的能量外，在金属的其他部分中不必要地消耗更多的热量。这种无用的能源消耗比钢焊接更为显著。为了获得高质量的焊接接头，有时可以采取能量集中和高功率能量预热等工艺措施。

铝及铝合金的3.线膨胀系数大约是碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固体积收缩率大，焊件变形和应力大。因此，需要采取措施防止焊接变形。铝合金熔池在凝固过程中容易产生缩孔、气孔热裂纹和高内应力。在生产过程中，可采取措施调整焊丝成分和焊接工艺，以防止热裂纹的发生。铝硅合金如果耐蚀性允许，焊丝可用于焊接除铝镁合金以外的铝合金。当铝硅合金中的硅含量为0.5%时，热裂倾向较大。随着硅含量的增加，合金的结晶温度范围变小，流动性显著提高。收缩率降低，热裂倾向相应降低。根据生产经验，当硅含量为5%-6%时，不会出现热裂纹，因此使用SAlSi硅含量为4.5%-6%焊丝将具有更好的抗裂性。

4.铝对光和热有很强的反射能力。在固态和液态转变过程中没有明显的颜色变化，因此在焊接操作中很难判断。高温铝的强度很低，很难支撑熔池，而且很容易焊接。

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5.铝及铝合金大量氢可以在液态中溶解，而几乎没有氢可以在固态中溶解。在熔池的凝固和快速冷却过程中，氢不能及时溢出，极易形成氢气孔。电弧柱气氛中的水和吸附在焊接材料和母材表面氧化膜上的水是焊缝中氢的重要来源。因此，应严格控制氢的来源，防止气孔的形成。

6.合金元素容易蒸发和燃烧，导致焊接性能下降。

7.如果母材的母材是变形强化或固溶时效强化，焊接热会降低热影响区的强度。

8.铝是面心立方晶格，与素异构体不同。在加热和冷却过程中没有相变。焊缝晶粒易粗化，不能通过相变细化。

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